宿州超高頻加熱爐-天潤(rùn)高周波高頻透熱：

為了對(duì)沿齒廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率這一術(shù)語(yǔ)。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齒頂處的硬化層深度（測(cè)至HV450）；

          h——齒高。

表3 三種熱處理工藝的參數(shù)測(cè)量結(jié)果

由上表可以看出，雙頻淬火后，齒輪的殘余壓應(yīng)力極限，接近800MPa。該公司認(rèn)為，齒輪雙頻感應(yīng)淬火能得到比單頻淬火及滲碳淬火齒輪更高的強(qiáng)度，變形小更是其突出優(yōu)勢(shì)。

結(jié)論

·        齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火，可以取代某些齒輪的滲碳淬火工藝，明顯的優(yōu)點(diǎn)是變形量小，生產(chǎn)，同時(shí)低成本，節(jié)能，環(huán)境污染小；

齒輪同步雙頻感應(yīng)淬火設(shè)備操作簡(jiǎn)單方便，適合大批量、流水化生產(chǎn)；

結(jié)合先進(jìn)的技術(shù)，可以很好的匹配頻率及功率；

搭配相應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化或半自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約人工成本。

工藝流程

焊接電源選型——感應(yīng)器選型——焊料助劑選型——工裝定位設(shè)計(jì)——輔件選型——焊接參數(shù)確定——焊后清洗

5.1焊接電源選型

根據(jù)圖中單管壓板中的管徑與壓板大小，我們選擇專用的全數(shù)字式DIH-40機(jī)型作為焊接電源。

圖6全數(shù)字-DIH-40焊接電源

5.2感應(yīng)器選型

      壓板底部是一個(gè)扁形實(shí)心的鋁質(zhì)接頭，且面積比鋁管大，鋁管壁厚相對(duì)較薄 。在吸收同等能量的情況下，接頭比鋁管的發(fā)熱量要少。在設(shè)計(jì)感應(yīng)器時(shí)要考慮到接頭和鋁管的均勻加熱，即同時(shí)達(dá)到釬焊溫度。同時(shí)，要考慮工件在生產(chǎn)過(guò)程中的放入和取出方式。綜合這兩點(diǎn)因素，設(shè)計(jì)了一個(gè)類橢圓形內(nèi)一外二感應(yīng)器。

圖7 焊接輸出端

5.3焊料助劑選型

鋁制單管壓板經(jīng)過(guò)我公司工藝部確定使用藥芯焊絲或自釬焊絲。

    高頻加熱機(jī)全名“高頻感應(yīng)加熱機(jī)”，別名高頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻加熱開(kāi)關(guān)電源、高頻電源、高頻焊接機(jī)、螺旋電磁感應(yīng)加熱機(jī)、螺旋高頻加熱機(jī)(電焊焊接器)等，另一個(gè)也有中頻感應(yīng)加熱機(jī)器設(shè)備、頻感應(yīng)加熱設(shè)備，運(yùn)用范疇非常普遍。 感應(yīng)加熱設(shè)備就是說(shuō)運(yùn)用電流的磁效應(yīng)，使鋼件在交替變化電磁場(chǎng)中造成感應(yīng)電流，運(yùn)用感應(yīng)電流根據(jù)鋼件所造成的熱電效應(yīng)．使鋼件表層、內(nèi)螺紋、部分或總體加溫的這種功率電加熱設(shè)備。 超高頻加熱爐

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